искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

описание полимера, используемые технологии производства

Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей. Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.

Краткое описание

Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.

Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.

Из него изготавливают:

• ванны и раковины;
• кухонные столешницы;
• ступеньки для лестниц ;
• отделочные декоративные панели.

Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

• кварцевый;
• мраморный;
• акриловый;
• гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Преимущества полимеров

По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.

К преимуществам материала относят:

• прочность и гладкость;
• простоту использования;
• практичность применения;
• пластичность покрытия.

Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.

Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.

Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.

Используемые технологии производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.

Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.

Изготовление жидкого камня

Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.

Для такой работы потребуются следующие инструменты:

• мощный компрессор;
• электродрель;
• шуруповерт и пистолет для напыления;
• ручной фрезер и шлифовальная машинка;
• термопистолет;
• насадка миксер на дрель.

Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.

Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:

• различные колеры;
• гелькоут;
• стеклоткань и пластилин;
• волокнистые или древесностружечные плиты;
• термоклей и кальцит;
• используемые заполнители.

Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.

Правильные пропорции

Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.

При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Поделиться в соц. сетях:

Жидкий камень для изготовления столешницы своими руками

Название «жидкий камень» вводит в заблуждение многих потребителей. Камень – это твердый материал и его невозможно представить в жидком состоянии. Жидкий камень – это специальный состав, который после нанесения твердеет и набирает прочность.

Особенности материала

Благодаря особенной технологии изготовления материала, он обладает рядом преимуществ:

• Пластичность;
• Практичность;
• Простота в нанесении;
• Гладкость и прочность.

Жидкий камень для столешницы используется в качестве декоративной отделки, так как у него отличные эксплуатационные характеристики. Это не токсичный материал, который устойчив к механическим повреждениям. Также он легко переносит перепады температур, обладает низким уровнем теплопроводности, безопасен, а его стоимость отличается доступностью для потребителей.

Благодаря своей пластичности материал позволяет создавать столешницы уникальных форм, главное проявить фантазию. Не пористая структура оберегает материал от преждевременной порчи, он не разбухает, не растрескивается, соответственно, исключено появление трещин, царапин, въевшихся пятен и бактерий.

Поверхность материала отличается своей гладкостью, так как изготовление столешниц осуществляется бесшовным методом, поэтому конструкция изделия в целом получается литая. Внешний вид жидкого камня схож с гранитным вариантом, поэтому кухня отделанная таким материалом приобретает благородный и дорогой вид.

Столешницы с такой разновидностью покрытия отличаются своей неприхотливостью в уходе. Чтобы удалить загрязнение, требуется взять тряпку из микрофибры, намочить ее теплой водой и очистить поверхность. Главное помнить, что использование в процессе чистки абразивных веществ нанесет вред полированной столешнице.

Жидкий камень является искусственным, поэтому он не выделяет радиационные волны, что обеспечивает безопасность при использовании этого материала. Реставрировать мебель с таким покрытием достаточно просто. Требуется использование полироля и наждачной бумаги. Что касается глубоких царапин, то здесь нужен специалист. Он распылит жидкий камень на дефектное место, а потом отполирует поверхность.

Сравнительный анализ жидкого камня с акриловым

Искусственный камень бывает двух вариантов – это акриловый и жидкий. Они различаются по своей составляющей, технологии производства и по эксплуатационным характеристикам.

Сравним эти два варианта по составу. Акриловый камень – это тригидрат алюминия (две третьих части от общей массы материала), красящее вещество и акриловая смола. В качестве наполняющего элемента применяется каменная крошка, которая придает материалу имитацию настоящего камня.

Жидкий камень изготавливают из гранитной крошки, она занимает более 80% состава. Эта крошка окрашивается и добавляется полиэстер. По своему составу, материал получается настоящим камнем, а не простой имитацией.

По монтажу эти два материала также отличаются. Акриловый вид выпускают в листах, поэтому производство из него изделий получается стыковым. Технология изготовления жидкого камня позволяет напылять раствор на закладную или заливать имеющуюся форму, поэтому вещи из данного материала бесшовные. Эта технология позволяет создавать любые нестандартные формы различных размеров из жидкого камня.

Возможность отливать столешницу вместе с мойкой – это преимущество жидкого камня. Изделие, выполненное таким методом, влагостойкое и привлекательное. Столешница из акрилового материала нуждается в дополнительной установке накладной раковины.

Сравнивая по термостойкости два материала, можно сказать, что акриловый камень подвергается измягчению под воздействием горячего воздуха. Жидкий вариант материала выдерживает горячие температуры, но от раскаленной сковороды столешница может приобрести неприятный желтый оттенок.

Следует упомянуть и о влагостойкости материалов. Столешница, выполненная из акрилового камня подвержена негативному воздействию пара. Плита МДФ защищена только с лицевой стороны. В случае с жидким камнем основа получается завернутой в оболочку из камня, так как раствор наносится с обеих сторон. Это образует полную защиту МДФ от попадания влаги, значит срок эксплуатации такой мебели выше. Столешницы с торцом из жидкого камня пользуются большим спросом среди потребителей, благодаря этому свойству.

Стоит сказать и ремонтопригодности. Жидкий камень позволяет с легкостью отремонтировать столешницу, так как небольшая царапина просто полируется, а скол заполняется новым слоем материала и шлифуется до гладкого состояния. Кухни после реставрации приобретают свой первоначальный вид. Акриловый камень не может подвергаться частичному ремонту, требуется замена целого листа материала – это очень неудобно и затратно. Но небольшая царапина на акриловом изделии может быть отшлифована.

Процесс изготовления столешницы из жидкого камня

Данный раствор стал использоваться в качестве отделочного материала сравнительно недавно. Технология позволяет сделать столешницы своими руками, соблюдая все этапы процесса. Для работы потребуется использование некоторых инструментов:

Дальше требуется подготовка компонентов, которые обязательны для создания жидкого камня. В данный список входят следующие материалы:

• Древесно-стружечные и волокнистые плиты, точнее их листы;
• Наличие пластилина и стеклоткани;
• Химическая смола, как связующее вещество;
• Различные колоры;
• Требуется приобретение ацетона и отвердителя;
• Наличие термоклея, кальцита и гелькоута.

Подготовив материалы и инструменты, можно начинать работу. Первый вариант подходит для того, чтобы сделать столешницы с торцом из жидкого камня. Для этого требуется нанесение рабочего материала путем распыления на торец. Размер слоя должен быть не больше двух миллиметров. Далее он просушивается и шлифуется. Таким образом, можно обработать даже старую потертую мебель.

Второй метод сложнее, опишем поэтапный процесс:

требуется выпилить два элемента, которые по размеру на 5 мм больше требуемого варианта с каждой из сторон, затем их склеивают и обрабатывают для получения точной формы;

• на подготовленном рабочем месте по краю заготовленной детали требуется закрепить ДСП. Затем она обрезается на предварительно оставленные 5 мм с каждой из сторон;
• торец мебели промазывается пластилином для придания ей фигурной формы при помощи фрезера;
• внутренние части матрицы подвергаются обработке разделяющим веществом;
• спустя 15 минут распылителем наносится раствор компонентов на каждую боковую и нижнюю части заготовки;
• ждем высыхания, укладываем стекловолоконную ткань и заливаем грунт;
• в залитую матрицу укладывается подготовленный вариант столешницы и равномерно пригружается;
• спустя 1,5 часа груз удаляется, а ее поверхность грунтуется.

Пройдя данные этапы, получившееся изделие можно декорировать, кромку следует отфрезеровать, а поверхность отшлифовать. Полировка занимает в среднем около полутора часов. Как видно из описанного процесса, данный вид работы не требует сложных инструментов или специализированных средств.

Столешница из жидкого камня – это привлекательный вид и настоящее украшение кухни. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, она прослужит долгий период времени у владельца. Кроме этого, жидкий камень легко подвергается реставрации. А своими руками сделать уникальную столешницу с таким материалом просто и доступно. Жидкий камень – это универсальный материал, позволяющий создавать интересные формы, имеющие нестандартные размеры и привлекательный внешний вид.

Изготовление столешницы из жидкого камня собственными руками

Современный строительный рынок переполнен всевозможными отделочными материалами, которые можно применять, как для наружных, так и для внутренних работ. К таким материалам относится и искусственный камень. Он представлен на рынке широким разнообразием форм, размеров, составов и предназначением. Под «искусственным» подразумевается имитация натуральных природных камней, которая производится путем отливки разнообразных цементных и полимерных смесей с всевозможными добавками в «шаблоны» (полимерные или силиконовые формы, сделанные с использованием натуральных камней) и произвольные формы, подогнанные под необходимые вам размеры. Камень, изготовленный путем отливки в формы, также еще называют «жидким камнем».

Элементы интерьера, изготовленные из жидкого камня, придают помещению особенную изысканность. Кухонные стенки, обложенные декоративным кирпичом, выглядят очень оригинально, а массивные цельные столешницы способны придать кухне или ванной особую роскошь. Практически каждая домохозяйка мечтает о кухне со столешницей, изготовленной из натурального камня (или хотя бы с его имитацией), но в силу жизненных обстоятельств не каждая семья может себе позволить такую роскошь. Обычно, в таких случаях народные умельцы начинают искать выход из положения, и как ни странно находят его. Вот вам один из примеров того, как можно сделать жидкий камень своими руками, и как он будет выглядеть на примере изготовления столешницы для мойки и барной стойки.

Шаг первый – самостоятельное изготовление формы

Для того чтобы сделать правильную форму для столешницы, вам необходимо произвести тщательные замеры места, на котором предполагается ее установка. Все должно выглядеть аккуратно, и если вы предполагаете, что края столешницы должны выступать за рамки тумбы, на которой она будет стоять, то выступать они должны одинаково равномерно. Если вы делаете столешницу, в которой необходимо будет устанавливать раковину, необходимо предусмотреть для нее отверстие. Для этого необходимо приобрести раковину, либо снять с желаемой для установки модели все размеры в магазине.

Когда все тщательно замерено, можно приступать к сборке формы для заливки жидкого камня. Поскольку поверхность должна быть как можно ровнее, основание для формы нужно сделать достаточно прочным, чтобы оно не прогибалось под весом раствора. Для этого вполне подойдут листы ДСП, установленные на 4-ногие стойки, или как в народе их называют «козлы». Правда, поверхность основания необходимо чем-то покрыть, чтобы при застывании жидкого камня можно было отделить столешницу от ДСП. В нашем примере используется ДСП, которое с обеих сторон покрыто полимерной пленкой, так называемый кроноспан.

Один цельный лист устанавливается на несколько «козлов» и на нем формируется форма для столешницы.

Как видно на фотографии, форму можно делать сразу для нескольких столешниц. В данном случае это форма для кухонной столешницы с раковиной и столешницы для барной стойки. О том, что она прогнется под весом раствора и будет провисать, можно не беспокоиться, ведь этого не случиться. Продольные и поперечные планки, которые прикручиваются к основанию, придают ему дополнительную жесткость. Эти планки необходимо делать такой ширины, какой вы хотите сделать столешницу (при заливке раствора, по этим планкам будут стягиваться излишки).

В данную форму, так же устанавливается форма для отверстия раковины, которая была изготовлена из жести или подходящего материала по размерам, снятым с уже приобретенной мойки.

Слева на рисунке, возле формы для раковины видно три деревянных вставки. Они должны обеспечить меньшую толщину столешницы в местах установки крана и прочей сантехники, поскольку последние имеют небольшую длину зажимающих шпилек.

Вот так выглядит практически готовая форма.

Внутри формы, желательно перед заливкой раствора жидкого камня, все углы чем-нибудь промазать, чтобы обеспечить ее герметичность. Это так же позволит избавиться от острых углов и сократить время на последующую обработку столешницы.

Шаг второй – заливка жидкого камня

Для того чтобы столешница получилась прочной, необходимо ее армировать. Для этого на дно формы необходимо уложить армирующую сетку.

После этого можно приступать к приготовлению раствора.

Самую обыкновенную столешницу можно изготовить, используя цементный раствор. Делается обычная цементно-песчаная смесь и заливается в форму. Для изменения цвета столешницы на данном этапе можно применять специальные добавки. Если вы используете жидкий камень (в его состав входят два основных ингредиента: наполнитель в виде песка, мраморной крошки, и смола в виде связующего элемента), то его необходимо приготовить по соответствующей рецептуре и залить в приготовленную форму.

Очень важно, чтобы столешница получилась очень прочной, поэтому при изготовлении раствора для нее не стоит жалеть цемента, да и цемент необходимо выбрать хороший.

Когда смесь будет готова, необходимо равномерно выложить ее в форму. Необходимо позаботиться о том, чтобы с раствора вышел весь воздух. Способов сделать это существует много, но мы ограничились обыкновенным перфоратором (на самом деле, при заливке столешниц сгорела виброшлифовальная машинка, поэтому и пришлось обратиться к перфоратору).

Когда первый слой раствора будет выложен, сверху на армирующую сетку по краям можно уложить армированный металлический прут, который обеспечит столешнице дополнительную прочность.

После укладки армпояса, в форму выкладывается остаток раствора, разравнивается планкой и оставляется сохнуть.

Чтобы столешница набрала полную прочность, в зависимости от состава смеси, может понадобиться до трех недель.

Шаг третий – шлифовка и монтаж столешницы

Лучше всего при изготовлении использовать такие материалы, чтобы потом можно было легко отделить столешницу от формы, при этом поверхность получается достаточно гладкой, и столешницу можно сразу устанавливать на свое место, но это в идеале.

На самом деле выходит немного по-другому. Лицевую поверхность столешницы необходимо отшлифовать и при необходимости сточить все острые кромки. Шлифовать необходимо с водой, как бы затирая все неровности. После шлифовки поверхность столешницы можно чем-либо покрыть, либо натереть до глянцевого блеска, но это уже на ваше усмотрение.

Монтаж подобных изделий дело не хитрое, но достаточно трудоемкое. Для того чтобы поднять бетонную столешницу и установить ее на место вам понадобится как минимум один помощник, ведь бетон – это достаточно тяжелый материал.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Столешница из искусственного камня своими руками

Мебельные наборы для кухни в стандартном исполнении, как правило, комплектуются производителем столешницей из толстой древесно-стружечной плиты с отделкой МДФ панелями. Со временем лакированная поверхность приходит в негодность, поэтому многие владельцы предпочитают при первой же возможности заменить дерево более надежной столешницей из искусственного камня.

Работа сложная, но вполне доступная даже для обычного любителя работать своими руками. Изготовление толстой и тяжелой каменной полки требует в первую очередь аккуратности и выдержки, а технологию и рецептуру искусственного камня можно почерпнуть из текста.

Как сделать столешницу из камня

В общем виде процедура изготовления столешницы из монолитного искусственного камня ничем не отличается от отливки облицовочной плитки или массивных декоративных элементов, разница только в размерах изделия и правильно подобранных материалах.

Существует два способа изготовить каменную столешницу для кухни или ванной комнаты:

• Выполнить отливку массива из искусственного камня непосредственно по месту, по габаритам и опорам старой столешницы;
• Залить столешницу искусственной каменной массой в опалубку, собранную в гараже или любом другом подсобном помещении.

Технология изготовления монолитной плиты из искусственного камня в обоих случаях практически не отличается, поэтому решение о том, каким способом отлить столешницу, принимается, исходя из местных условий. Прежде всего, учитывается материал каменного литья, вес готовой столешницы и возможность безопасной транспортировки. Даже если сделать отливку в виде двух частей, занести и установить в небольшом помещении ванной комнаты или кухни многокилограммовую плиту не так просто.

Вторым фактором, влияющим на выбор, является сложность конфигурации столешницы. Простой прямоугольный блок из искусственного камня можно доставить и без проблем установить на несущий каркас. Плиту с многочисленными изгибами, углами, проемами под мойку, раковину и варочную поверхность проще отлить по месту старой столешницы. Как правило, мебельщики, разрабатывавшие дизайн деревянной столешницы, не особо задумывались о возможной замене деревянной полки плитой из искусственного камня. Поэтому несущий каркас приходится усиливать, а саму столешницу немного упрощать и модифицировать для финишной отделки и полировки.

Достоинства искусственного камня

Непростая процедура формирования отливки из искусственного камня зачастую ставит владельцев в тупик, стоит ли вообще связываться с установкой каменной столешницы, если можно заказать и установить обычную полку из сосновой доски, лакированную полиуретановым лаком или облицованную МДФ пленкой.

Основные преимущества каменной столешницы перед деревянной плитой становятся очевидными уже через несколько дней после окончания монтажных и отделочных работ:

• Теплостойкость и высокая устойчивость поверхности к механическим повреждениям;
• Прочность каменной столешницы значительно выше, чем деревянной;
• Возможность проведения местного ремонта без необходимости перелакировки всей поверхности плиты;
• Высокая устойчивость к влаге и конденсату.

Плита из искусственного камня получается значительно безопаснее и долговечнее, в большинстве случаев падение предметов, хранящихся в настенных шкафах кухни, не оставляет даже царапин, тогда как на лаке возможно серьезное повреждение.

Столешница из искусственного каменного литья выдерживает непростые условия ванной комнаты не хуже сантехнического фаянса. Установленная вместо традиционной пластиковой или деревянной полки широкая панель из искусственного камня прослужит в 3-4 раза дольше конкурентов и одновременно украсит интерьер красивым каменным рисунком.

Заказчикам очень нравится тот факт, что на столешницу из искусственного камня можно без особой опаски ставить горячий чайник, посуду из духовки, и в некоторых случаях даже рубить мясо. По отзывам владельцев, полка из каменного литья в первую очередь ценится за отличный внешний вид, неприхотливость и огромный запас прочности конструкции.

При выборе нужно учитывать тот факт, что не все материалы выдерживают высокие температуры, тем более что искусственный камень изготавливается на основе полимеров. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 200-250оС, тогда как акриловая смола химического отверждения – максимум 150-170оС. Поэтому, перед тем как пытаться сделать плиту из каменного литья, необходимо составить для себя точное представление о размерах и планируемом материале для изготовления столешницы.

Материалы для изготовления столешницы для кухни

Искусственный камень изготавливают из 7-8 видов материалов и их композиций, сюда входят минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Для изготовления кухонной столешницы список полимеров получается вдвое короче:

• Акриловая смола;
• Эпоксидная матрица;
• Полиэфирные компаунды;
• Гелькоуты или жидкий каменный лак.

Кроме полимерных матриц, широко применяются фиброволоконные материалы, кварц, молотый кремний, оксид титана, гранитный, базальтовый и мраморный отсев со шлифованной и полированной поверхностью. Примерно половина столешниц изготавливается с использованием высокопрочного бетона и полимербетонных композитов. Поэтому в список добавляется изопропиловый спирт, этиленгликоль, хлористый кальций, перекись водорода и синтетические красители, стабилизаторы смеси.

Столешница в кухню из бетона

Идея изготовления столешницы на основе бетонной отливки может показаться слегка устаревшей и даже неуместной, из-за огромного веса материала и малопривлекательного внешнего вида. На самом деле из высокомарочного бетона можно изготавливать любые детали, прочность и долговечность которых по некоторым параметрам не уступает алюминиевым сплавам и ударопрочному пластику.

Основным преимуществом бетонной столешницы считается его высокая прочность и универсальность. Если использовать высокомарочный цемент и пластифицирующие добавки, то можно отлить столешницу толщиной 3-4 см, прочности которой может позавидовать любой искусственный камень.

Кроме того, из бетонной смеси вполне возможно отлить столешницу непосредственно по месту установки, а для наиболее уязвимых мест отливки, например, в проемах под мойку, из искусственного камня вполне возможно сделать монолитную нишу. Металлическая мойка встанет в бетонный карман, после чего проблемы с затеканием воды или деформацией патрубка сливной системы отпадут сами собой.

Кварцевая столешница

Кварцевый песок, молотый кальцит и дробленый природный кварц по праву считаются одними из наиболее удачных материалов для изготовления искусственного камня столешницы. Природные материалы тщательно промывают, сушат и разделяют по фракциям. Матрицей для кварцевого искусственного камня служит очищенная или белая корабельная эпоксидная смола или полиэфирный компаунд с добавкой оксида титана.

В результате получается однородная монолитная столешница из искусственного камня, по цвету и фактуре напоминающая красивейший природный камень — мраморный известняк. Если в состав добавлены окатыши из кварцита, гранита или любого другого поделочного и декоративного камня, то можно получить достаточно большой спектр цветов и фактур искусственного камня.

Сложнее всего изготовить в домашних условиях искусственный камень на основе полиэфирного компаунда, этот материал обеспечивает высокую твердость и прочность отливки, но для отверждения полимера необходимо использовать термостатированный бокс или химические ускорители полимеризации.

Поэтому домашние варианты столешницы из полиэфирного камня после заливки греют фенами и воздуходувками, но все равно остается риск формирования сырой сердцевины искусственной каменной плиты. Если установить столешницу из искусственного камня, не дожидаясь полного отвержения полиэфира, со временем на плоскости может образоваться прогиб.

Столешница из керамической плитки

Облицовка обычной керамической плиткой способна заменить дорогостоящие эпоксидные или полиэфирные материалы. Особенно удачными получаются сочетания керамогранитной плитки с фактурой и рисунком природного камня, со столешницей, отлитой из высокопрочного бетона.

Технология формирования из плитки отделки столешницы под искусственный камень нечем не отличается от обычной укладки на стенах кухни или ванной комнаты, но есть несколько хитростей, которые важно учитывать:

• Бетонное основание столешницы можно заклеивать только после 2-3 недель выдержки усадочных процессов искусственного камня;
• Лицевую плоскость бетонного камня тщательно шлифуют и подрезают наждаком, чтобы удалить любые уклоны и неровности;
• Плитку тщательно калибруют, отбирают по размеру и при необходимости подрезают в один размер с точностью до десятых долей миллиметра.

Если все требования по облицовке столешницы из искусственного камня выполнены в соответствии с технологией подготовки, то уложенная на бетон, металл или даже толстую бакелитовую фанеру плитка образует единое полотно из искусственного камня, тонкие, в десятые доли миллиметра стыки после затирки просто не воспринимаются взглядом.

Подобным способом можно выложить временную столешницу на кухне или в ванной комнате, например, при проведении чернового ремонта в новостройке. Обычная кафельная плитка на деревянном основании по внешнему виду уступает искусственному камню, но такая же прочная, выдерживает сильный нагрев и даже небольшие удары.

Столешница из акрилового искусственного камня

Из всех перечисленных материалов, доступных для работы в домашних условиях, акрил лучше всего подходит для самостоятельного изготовления столешницы с имитацией природного камня.

Отливка из искусственного камня на основе химически отвержденного акрила получается абсолютно безопасной по санитарным нормам, с гладкой монолитной поверхностью. Искусственный камень не реагирует с любыми жидкостями, имеющимися на кухне, не пропускает воду, нет пор и микротрещин, в которых бы накапливались загрязнения. Акриловый искусственный камень лучше всего ремонтируется и реставрируется, поэтому, даже если образовался скол или глубокая царапина, процесс лечения занимает максимум 10-15 мин.

Правильный подбор наполнителя, например, мраморный камешек или шлифованный гранитный отсев, базальтовая пыль в сочетании с красителем, позволяет создавать очень красивые, легкие и одновременно долговечные предметы кухонной мебели и интерьера, не обязательно одни столешницы.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

• Акриловый полимер – 30%;
• Сухой просеянный наполнитель -60%;
• Отвердитель — 4%;
• Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

• Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
• Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
• Комплект угловых струбцин;
• Широкие клещи;
• Металлическая трубчатая оправка;
• Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.

Зеркальная фрезеровка торцов

Для того чтобы плита из акрилового камня выглядела максимально естественно и не выдавала свое искусственное происхождение, всю поверхность необходимо будет подвергнуть полировке, а торцы еще и зеркальному фрезерованию.

Полировка выполняется автомобильным шлифовальным кругом с фетровой насадкой. Отфрезерованные или подрезанные электролобзиком торцы первоначально затирают наждаком, затем мокрой наждачной шкуркой, и в конце обработки — сухим фетром с полировальной пастой.

Полировку необходимо выполнять практически без нажима, так как искусственный камень на основе твердого наполнителя и акриловой матрицы может легко потерять часть пластика и превратиться в «пупырчатую» поверхность.

Столешница из жидкого камня своими руками

На практике применяется еще один способ изготовления столешницы, с покрытием, имитирующим искусственный камень. Технология называется «напыление жидким искусственным камнем». Процесс изготовления плиты с покрытием из искусственного камня занимает вдвое меньше времени и средств. Смысл технологии заключается в нанесении жидкой эпоксидной или полиэфирной массы с тонкоизмельченным наполнителем на подготовленную поверхность.

Единственным недостатком технологии заливки жидким камнем считается плохо прогнозируемое поведение жидкой смеси искусственного камня на напыляемой поверхности. Приходится предварительно опытным путем испытывать различные составы смеси для имитации искусственной каменной поверхности, чтобы получить равномерное гладкое покрытие с прочным сцеплением на столешнице.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.

Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:

• Кальцита тонкого помола — 75%;
• Эпоксидный гелькоут -20%;
• Отвердитель — 1%;
• Смягчитель — 5%.

После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.

Прямой способ

Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.

Обратный способ

Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.

Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.

Изготавливаем форму

При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.

Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.

Готовим смесь

Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:

• Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
• Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
• Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.

Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.

Приступаем к изготовлению столешницы

Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.

Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.

Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.

Установка столешницы

Вес новой столешницы, изготовленной из жидкого камня, позволяет установить плиту с использованием старого каркаса. Уложенные в каркас столешницы кронштейны позволяют выровнять плиту из искусственной каменной массы и зафиксировать каменную поверхность в идеально горизонтальном положении.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Поверхность панели из искусственного камня уступает в твердости и износостойкости природному материалу, поэтому столешницу необходимо регулярно осматривать, проверять и восстанавливать, чтобы остановить разрушение на начальном этапе.

Виды возможных повреждений

Наиболее распространенными типами дефектов являются отслоения и механические повреждения. В первом случае причиной может быть плохое сцепление полимерного слоя с основанием. Механические царапины и сколы практически всегда являются результатом удара или падения острого предмета.

Трещины, царапины и их устранение

Акриловые искусственные камни обладают высокой твердостью поверхности, но при этом царапины или трещины достаточно просто удаляются полировкой. Трещину в искусственном камне наполняют полировочной пастой, и фетровым кругом, располировывают края поврежденного участка по направлению от концов участка к центральной части. Глубокие повреждения на поверхности искусственной каменной массы заклеивают чистым акрилом и полируют.

Устранение вздутий и пятен

Наиболее сложный случай связан с образованием свищей и вздутий под слоем лака. Чаще всего точку свища на поверхности искусственного материала прокалывают на глубину дефекта и заполняют ремонтным составом. После затвердевания смеси поверхность камня зачищают и полируют. Пятна промывают моющим средством и чистят изопропиловым спиртом. Блеск глянца растушевывают на поверхности не менее 20-30 см2, чтобы размыть границу.

Заключение

Изготовление столешницы из искусственной каменной массы требует определенного опыта и навыка в работе с полимерами. В отличие от капризного натурального камня, искусственный материал предоставляет возможность создавать настоящие многоцветные шедевры, от имитации рисунка атласной яшмы до сложного узора, серпантита или кальцита, найти которые в природных условиях — огромная удача даже для опытных мастеров.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Неповторимый вид любому помещению придаст столешница, изготовленная из искусственного камня своими руками. Она прочна и надежна, устойчива к бытовой химии, имеет влагостойкую поверхность. Сейчас в магазинах продаются столешницы из натурального и искусственного камня по высокой цене. Изготовленная самостоятельно обойдется намного дешевле и будет единственной в своем роде.

Из чего можно сделать каменную столешницу?

В магазинах можно найти такие материалы для столешницы: листовой камень из акриловых смол, листы с полиэфирной основой, жидкий камень (готовая смесь), смолы и все компоненты для самостоятельного изготовления искусственного камня. В составе искусственного камня, кроме связующего элемента – смол, имеются наполнители из крошки и минеральные пигменты.

Компоненты для изготовления искусственного камня

Искусственный камень из акриловых смол выдерживает максимальную температуру 180 °С. Такая столешница требует осторожности, на нее нельзя ставить горячую посуду. Лучше использовать ее в ванной. Столешница из полиэфирных смол способна выдержать 600 °С.

Привлекательные качества искусственного камня

Материал имеет хорошие эксплуатационные и декоративные свойства, которые позволяют использовать его для столешниц:

1. Высокая прочность. Столешницы из искусственного камня не боятся ударов. Следов от ножа при нарезке продуктов не остается. Материал устойчив к трещинам, царапинам и сколам.
2. Экологичные и гигиеничные свойства. Материал без микропор, не впитывает влагу, микроорганизмы в его толще не распространяются. На нем не остаются следы от продуктов, а все компоненты не опасны при непосредственном контакте с пищей.
3. Пригодность для ремонта. Повреждения на поверхности удаляют с минимальными затратами, применяя несложные технологии. Это могут сделать организации, предоставляющие подобные услуги. Если имеется надлежащий инструмент, то эта работа по силам и хозяину.
4. Пластичность. Умельцы разогревают материал обычным строительным феном и придают ему самую замысловатую форму. Возможности для дизайна безграничны, функциональность и внешний вид легко приспособить под интерьер.

Существует множество пигментов, что позволяет выбрать наиболее подходящий для интерьера цвет. Структура и цвет распределяются равномерно по всей поверхности. Столешницы из искусственного камня используют в различных помещениях. Богатые цветовые оттенки позволяют удачно вписать их в помещение любого стиля и назначения. А также искусственный камень приятно теплый на ощупь.

Столешница из искусственного камня

Из отдельных листов создают столешницы больших размеров. Части соединяются специальным клеем, места соединений шлифуются, и швы исчезают. Улучшается внешний вид и повышается гигиеничность, ведь труднодоступные места отсутствуют. Убирать такую столешницу легко, благодаря гладкой поверхности без царапин. Можно применять обычные моющие средства или убирать без них. Сильнодействующие химические вещества брать не рекомендуется.

Листовой материал как основа – алгоритм создания изделия

Наличие инструментов и навыков позволит сделать столешницу самостоятельно. Вам нужен лист искусственного камня. Его обычные размеры – 376×76 см, толщина 3–12 мм. Понадобится также толстая (30 мм) фанера. Использование вместо нее ДСП нежелательно: материал впитывает влагу, набухает и может разрушить столешницу. Также пригодится двухкомпонентный клей в тюбике (150 мл). Лучше покупать листы для столешницы большей толщины. Работать с ними легче, изделие получается более прочным.

Вам понадобятся такие инструменты и приспособления:

• шлифмашина;
• электролобзик;
• дисковая пила;
• фрезер с твердосплавными лезвиями;
• дрель;
• направляющая шина;
• струбцины.

Листовой материал

Вначале производим замеры. Записываем их и рисуем схему. Если планируется каменная столешница размером более одного модуля стенки, все элементы выставляем по уровню. Затем на листе плотного картона или ватмана делаем чертеж в натуральную величину. Размечаем отверстия под мойку, варочную панель, краны. По нанесенным линиям бумага обрезается, мы получили макет столешницы.

Дальнейший процесс происходит так:

1. Макет накладывается на лист, и контуры наносятся на поверхность. Не следует просто обводить их, возьмите длинную линейку, чтобы линии получились ровными.
2. Используя направляющую шину, лист обрезаем по внешней стороне. Затем спил фрезеруем.
3. В углах прямоугольных отверстий дрелью сверлим отверстия. Электролобзиком на малых оборотах вырезаем места под раковину, варочную панель. Отверстия для кранов вырезаем круглой фрезой, закрепленной в дрели.
4. Из камня вырезается кромка, ее общая длина равняется внешнему периметру. Также нужна кромка для внутренних отверстий.
5. Лист переворачиваем наизнанку, фрезой делаем канавку под кромку. Ее ширина равна толщине кромки, а по высоте после приклеивания она должна быть равной фанерному каркасу.
6. Поверхности обезжириваем, наносим клей. Кромки устанавливаем в канавки и прижимаем струбцинами. После высыхания излишки клея удаляем стамеской.

В столешнице закругленной формы кромку крепят одним концом к столешнице, разогревают строительным феном для придания нужной формы и фиксируют. После остывания ее приклеивают.

Из фанеры нарезаются полосы шириной 7 см. Силиконовым клеем их крепим к изнанке вдоль кромок, при необходимости каркас усиливаем поперечными полосами фанеры. Возможные зазоры между кромкой и каркасом заполняем силиконом и выравниваем. Чтобы сгладить клеевые слои, после высыхания их фрезеруем. Также проводим шлифование фанеры, затем ее окрашиваем. Столешница переворачивается «лицом» вверх, фрезером округляется кромка, шлифуется поверхность.

У L-образной столешницы из двух частей торцы выравниваем, обезжириваем и склеиваем. Шлифование обеих частей проводим одновременно. Готовая столешница устанавливается на место. Крепятся пристеночные плинтусы или бортики высотой 3–6 см.

Композитные материалы – самостоятельное изготовление заготовки

Столешницу можно изготовить из готовой смеси жидкого камня или приготовить смесь самому. Готовая смесь применяется со строгим соблюдением инструкции изготовителя. Чтобы получить жидкий камень самому, покупаем необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель. Смесь должна получиться не текучей, а достаточно густой. В емкость насыпаем гранулы наполнителя, заливаем смолой, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель для нужного цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед применением.

Приготовление смеси для искусственного камня

Необходимо сделать заготовку для матрицы. Используется ДСП толщиной 16 мм:

• на ДСП наносим линии по размерам изделия с учетом раковины и других отверстий;
• строго по линии электролобзиком выпиливаем заготовку и шлифуем;
• прикладываем к другому листу ДСП, с небольшим припуском обводим контуры, затем выпиливаем лобзиком;
• оба листа закрепляем струбцинами, фрезеруем, шлифуем торцы и поверхность;
• затем заготовки обезжириваем, склеиваем и скрепляем саморезами;
• после полимеризации клея сплошную заготовку опять фрезеруем и шлифуем.

Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровнем) и приклеиваем бортики из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на желаемую толщину столешницы. Дальше готовим форму, чтобы сделать камень своими руками. Вдоль бортиков наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно выполнена эта операция, зависит качество торцов изделия. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.

Столешница из жидкого камня – метод напыления или литьевой?

Столешницу из жидкого камня своими руками можно изготовить, применив один из вариантов: метод напыления или литьевой. Многие умельцы предлагают свой вариант, который отличается в деталях, но не сутью. Напыление существенно сокращает расходы по сравнению с литьевым методом. При литье изделие имеет несколько сантиметров толщины, а напылением создают столешницы в несколько миллиметров толщиной. Смесь для напыления готовится в таком соотношении: 60 % смолы, наполнителя 39 % и 1 % отвердителя.

Столешница из жидкого камня

Метод напыления имеет два варианта, но в основе каждого лежит принцип напыления нетолстого слоя жидкого камня на обычную поверхность. Первый вариант называют методом прямого напыления. Отделку выполняют прямо на месте, например, столешницу покрывают жидким камнем, не снимая ее со стола. Элемент мебели очищают, обезжиривают, покрывают грунтовкой. После высыхания грунтовки распылителем наносят один или несколько слоев смеси. Готовую поверхность шлифуют и полируют. Чтобы применить метод напыления, нужен пневмораспылитель и компрессор с рабочим давлением 6–7 атмосфер.

Для второго способа под названием «обратный» требуется больше времени. Процесс происходит так: по поверхности матрицы пистолетом распыляем жидкий камень; через полчаса наносим грунтовку, чтобы не просвечивала основа; тонким слоем заливаем смесь, сверху выкладываем аналогичную заготовку и прижимаем грузом; убираем груз и поверх заготовки опять заливаем смолу. Во второй заготовке проделываем отверстия для выхода лишней смолы. После полной полимеризации изделие при необходимости шлифуем.

Подготовка формы при литьевом методе ничем не отличается от применения распыления. На первом этапе литья возможны два варианта: сразу заливают весь раствор, или поверхность сначала обрабатывают слоем гелькоута. Это материал на основе полимерных смол, имеющий повышенную прочность, устойчивость к ультрафиолету. Затем заливается раствор: около 20 % смолы, 78 % наполнителя и 1–2 % отвердителя. Как наполнитель, используется гранит, мрамор – крошка или более крупные фракции.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками теоретически кажется несложным. На самом деле в работе встречаются ситуации, которые можно преодолеть, имея определенный опыт.

Жидкий камень, как материал для раковин и умывальников

Обустраивать ванную комнату и кухню значительно сложнее, чем другие помещения: высокие требования к износостойкости, эргономике, а часто и необходимость создания изделий нестандартных размеров и форм, требуют применения особых материалов. Изделия из жидкого камня позволяют решать самые сложные практические и дизайнерские задачи.

На фото:

1На основе каких компонентов выполняются изделия из жидкого камня? Это твердые наполнители, связующее вещество и пигменты. Так, искусственный камень Granicoat представляет собой композитный материал, состоящий из твердых наполнителей (чипсов), в составе которых песок, мраморная крошка, кварц, кварцит и другие материалы, а также связующего (полиэфирной смолы) и различных пигментов.

2В чём особенности производства изделий из жидкого камня? Сегодня применяются разные технологии. Например, листовой камень получают методом заливки рабочей массы в специальную форму, где она застывает и превращается в лист камня – заготовку для будущего изделия. А изделия из литьевого мрамора из формы достают уже в готовом виде. Но существуют и более эффективные методы. Так, искусственный гранит Granicoat, изготавливаемый по технологии компании Safas (США), под большим давлением напыляется на основу (заготовку) с помощью специального аэрозольного оборудования: это позволяет создавать композиции любой формы и конфигурации, обладающие особой прочностью.

3Есть ли ограничения по выбору форм для столешниц и раковин из жидкого камня? Практически никаких. Особенности технологического процесса позволяют достичь самых необычных и сложных декоративных эффектов, создать бесшовные композиции и при этом учесть тонкие нюансы эргономики. Например, для большего удобства создать сложный криволинейный изгиб у внешнего края, выполнить раковину или умывальник нестандартной формы и переменной глубины, сделать поверхность столешницы рельефной, подстроиться под любые нюансы формы помещения и мебели.

На фото:

Технологии, применяемые для создания столешниц из жидкого камня, позволяют изготавливать бесшовные композиции и придавать им необычные формы, в том числе, создавать сложные криволинейные изгибы, что обеспечивает максимальную эргономичность.

 

4 Может ли жидкий камень воспроизвести текстуру натурального камня? Современные технологии позволяют в точности имитировать различные натуральные камни, например, мрамор, яшму. В настоящее время особой популярностью пользуются столешницы с текстурой гранита. Жидкий камень Granicoat позволяет создавать разнообразные варианты зернистости (по размерам и цветам).

5Насколько широк диапазон цветовых возможностей жидкого камня? Он практически не ограничен. Современные производители предлагают огромное количество вариантов цвета. Так, компания Safas Corporation для изделий из материала Granicoat предлагает 164 цветовых варианта, при этом можно также заказать индивидуальный вариант сложного оттенка, подобранного в тон кухонной мебели или плитки в ванной.

На фото:

Выбор оттенка для мойки из жидкого камня практически не ограничен, например, для изделий Granicoat их 164, не считая сложных оттенков по индивидуальному заказу.

 

6Есть ли ограничения по выбору размеров изделия из жидкого камня? Каждый дизайнер знает, насколько принципиально рассчитать буквально каждый сантиметр полезной площади при проектировании мебели и раковины для кухонь и ванн. Жидкий камень позволяет идеально «подогнать» все эти параметры. Причём передовые компании, такие как «Интердек», научились создавать монолитные конструкции любой длины. При этом комбинация столешницы и раковины может быть цельнолитой или составной.

На фото:

Монолитные бесшовные столешницы из материала Granicoat могут быть любой конфигурации и длины, а комбинации столешницы и раковины выглядеть как выточенные из единого куска природного камня или составлять контраст по текстурам и цветам.

 

7Каковы эксплуатационные преимущества жидкого камня? Ванная и кухня — помещения, где требования к износостойкости материалов очень высоки, особенно из-за постоянных контактов поверхностей с водой и повышенной влажности. Искусственный камень обладает не пористой структурой, а значит, его поверхность не впитывает влагу и растворители. Передовыми компаниями применяются и дополнительные меры: так, перед напылением камня Granicoat основа обрабатывается со всех сторон специальным грунтом, что обеспечивает исключительную стойкость изделий к влаге и многим химически агрессивным веществам, на них не остаётся пятен от вина, уксуса и др.

8 Почему поверхности столешниц и раковин из жидкого камня более гигиеничны? В силу своей особой структурной плотности жидкий камень имеет поверхность, непроницаемую для грибка и бактерий. А уход за нею чрезвычайно прост: не нужны никакие чистящие и специальные антибактериальные средства, достаточно промыть поверхность водой с мылом.

На фото:

Столешницы и раковины из жидкого камня наиболее гигиеничны, их плотные поверхности непроницаемы для грибка и бактерий.

 

9Как отремонтировать повреждённую поверхность? Даже в исключительных случаях, когда, несмотря на высокую прочность, всё же происходит повреждение (скол, глубокая царапина, трещина) первоначальный вид быстро восстанавливается методом заливки жидкого камня на поврежденное место и последующей его шлифовки и полировки, и никаких следов повреждения при этом не останется.

---

На правах рекламы

---

Жидкий камень — iDesignWiki

Бетон — это композитный материал, состоящий из крупных заполнителей, связанных между собой жидким цементом, который со временем затвердевает. Асфальтобетон — это также тип бетона, в котором вяжущим материалом является битум.

Бетон заливает трубу

Источник изображения: http://www.bbc.com/news/business-38317186

---

Что такое бетон?

Самый популярный и используемый искусственный материал на Земле — бетон .Тысячи лет назад мы использовали его для создания цивилизаций , но затем наши знания о том, как это сделать, были потеряны.
Сегодня бетон используется чаще, чем любой другой материал.
В отличие от алюминия, стали или пластика, слово «бетон» не относится к какому-то одному материалу. Это может быть любое количество веществ , которые объединяют горных пород или гравий с каким-либо клеевым материалом .
Бетон — это просто кучка щебня , смешанная с водой и цементом, образуя каменистое желе , которое можно заливать в форму и придавать желаемой форме.

Выветренный бетонный фон

Источник изображения: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

Как создается бетон?

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пульпы (состоящей из цемента и воды ) и заполнителей или горных пород, в которых паста покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей. После химической реакции, называемой гидратация , паста затвердевает, образуя каменную массу.
Ключевую особенность бетона можно увидеть в этом процессе: это пластичный и ковкий в свежеприготовленном состоянии, прочный и прочный, когда затвердевший . Ключ к прочному и долговечному бетону заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, будет трудно уложить, и она будет давать грубые поверхности и пористый бетон, и наоборот, при избытке пасты ее будет легко намазывать и получить гладкую поверхность, но бетон может легче ломаться.

Бетонные компоненты

Источник изображения: https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made

Качество пасты определяет символ бетона. Прочность пасты зависит от соотношения воды и цемента — веса затворной воды, деленного на вес цемента. Для получения высококачественного бетона необходимо максимально снизить водоцементное соотношение и без ущерба для его удобоукладываемости.Для замешивания бетона можно использовать практически всю природную воду. Избыточное содержание примесей в воде для замешивания может повлиять на время схватывания и прочность бетона, а также вызвать выцветание, пятна, коррозию арматуры, нестабильность объема и сокращение срока службы.

Типы бетона?

У нас есть несколько видов бетона. Наиболее распространены следующие:

• Обычный бетон указывает на бетон, произведенный в соответствии с инструкциями по смешиванию, размещенными на цементных упаковках, с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и смешанный в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление около 10/40 МПа при более легких применениях.
  Обычно партия бетона может быть изготовлена ​​из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды. Детали указаны по весу, а не по объему.
• Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа. Его получают за счет снижения водоцементного отношения (W / C) до 0.35 или меньше. Чтобы предотвратить образование кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, которые могут снизить сопротивление связи цемент-заполнитель, часто добавляют кремнеземный дым. Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси менее пригодными для обработки, что может быть проблемой при применении в высокопрочных бетонах, где могут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель
.

железобетон

Источник изображения: http: // www.technologystudent.com/joints/reinforc1.html

• Штампованный бетон — это бетон с превосходной обработкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители для пола и штампуется форма для придания текстурированной поверхности. После достаточного отверждения поверхность очищается и герметизируется для защиты.
• Высококачественный бетон (HPC) — это термин для бетона, который соответствует более высоким стандартам, чем для большинства обычных применений, но не ограничивается прочностью.Высокопрочный бетон также является высокопрочным, но не всегда высокопрочный бетон является высокопрочным.

Какие стадии бетонных работ?

Каковы характеристики бетона?

пример прочного бетона

источник изображения: http://foundtheworld.com/coliseum-rome/

• Прочность и долговечность
• Универсальность
• Низкие эксплуатационные расходы
• Доступность
• Огнестойкость
• Тепловая масса
• Местное производство и использование
• Энергоэффективность в производстве

Как бетон использовался на протяжении всей истории?

Более двух тысяч лет назад, в период расцвета Римской империи, портовый город Поццуоли был оживленным центром военной и коммерческой деятельности.Каждый день с кораблей Поццуоли, загруженных полезными товарами, в том числе зерном, железом, оружием и пуццоланом, в соседнем супервулкане Campi Flegrei образовывался пепельный вулканический песок.
Римляне экспортировали извержения вулканов, потому что этот песок был особенным. При смешивании с водой он образует достаточно прочный раствор, чтобы скрепить вместе куски камня в непроницаемый несущий материал. Как заметил римский философ Сенека , «пыль в районе Путеол [латинское название города] превращается в камень, если соприкасается с водой.«Никто не знал почему. Оказывается, пуццолана представляет собой смесь оксидов кремния и извести, двух из трех ключевых ингредиентов цемента (третий — вода). Геохимик из Стэнфорда обнаружил, как образуется этот необычный пепел.

Древнеримский бетонный свод

Источник изображения: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ancient_Roman_concrete_vault.jpg

Глубокие внутренности кальдеры Кампи Флегрей заполнены известняком , мягкой и хрупкой породой, состоящей из карбоната кальция (CaCO3).Когда геотермально нагретая вода омывает известняковые стены кальдеры, она запускает реакцию декарбонизации, выделяя газообразный CO2 и оставляя гидроксид кальция.
Геотермальные жидкости, циркулирующие в Кампи Флегрей, переносят часть этой извести ближе к поверхности, где она соединяется с богатой кремнеземом золы, образуя непроницаемую, похожую на бетон скалу. Но в конце концов внутри вулкана создается такое давление, что эта покрывающая порода изгибается и ломается. Когда это происходит, те же ингредиенты, из которых состоит цемент, выбрасываются в небо, например пепел пуццолана .
Геохимик подозревает, что древние римляне впервые увидели твердение пуццолана в цементе в морской воде, окружающей Кампи Флегрей. Они использовали естественный процесс, смешивая небольшие кусочки пемзы — пористой вулканической породы, которая образуется при быстром охлаждении перегретой магмы. Так родился римский бетон. Он стал культовым строительным материалом древнего мира и причиной того, что такие сооружения, как Колизей и Пантеон, сохранились до наших дней.
После падения Римской империи искусство бетона было почти забыто.Спустя столетия он постепенно вернулся, распространившись с 1824 года, когда Джозеф Аспдин разработал и запатентовал портландцемент .

информационных источников: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320 https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made https://en.wikipedia.org/ wiki / Types_of_concrete https://www.wbcsdcement.org/index.php/key-issues/sustainability-with-concrete/properties-of-concrete https://www.civilstudies.com/2020/07/types-of- бетон.html https: // www.constrofacilitator.com/the-advantage-and-purpose-of-concrete-mixed-designs/

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками изготовить довольно просто. Это современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации получаемых изделий с внешним видом натурального камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентной жидкой композиции на основе полиэфирных смол.Полученные материалы используются в различных сферах, таких как отделочные работы, облицовка фасадов, а также при производстве сантехники. В результате можно получить следующие изделия:

• скульптура;
• фонтаны декоративные;
• ступенька;
• столешницы;
• ванна.

Используется жидкий камень, своими руками который можно изготовить и для отделки помещений различного назначения. Изделия дешевые, но очень прочные и пластичные, что иногда бывает необходимо.Это актуально при облицовке поверхностей неправильной конфигурации. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Производство столешницы из жидкого камня

Перед тем, как приступить к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо заполнить форму. Поверхность в конце должна быть как можно более плоской, поэтому дно должно быть твердым. Это связано с тем, что раствор не должен давить на материал своим весом. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливают на стеллажи или козочки.

Поверхность основания необходимо покрыть чем-нибудь, после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет использование полимерной пленки. На несколько козлов устанавливается единый лист, только после того, как можно приступать к изготовлению формы. Его можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом будет подготовка жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, в которую добавляются дополнительные ингредиенты.Это могут быть наполнители в виде песка, а также смола и мраморная крошка. Предпоследний компонент действует как связующее.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Это квинтэссенция пластики. Особые свойства этому материалу придают различные наполнители и компоненты. Стандартных цветов насчитывается около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который надолго останется неизменным.

Если в ингредиенты добавить полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации практически не потребует ухода, достаточно протереть ее мягкой тканью, смоченной мыльной водой. В большинстве случаев эту облицовку используют при благоустройстве интерьеров, а также при изготовлении мебели.

Покрытие полимерное, имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от натурального, более пластичный и теплый. Из него получаются отличные столешницы и подоконники, которые можно сделать имитирующими бетонную или кирпичную стену.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенной износостойкостью. Украшают стены возле раковин, то есть просто используют вместо обычной плитки. Несмотря на то, что такая отделка напоминает гранит, она имеет более доступную цену и меньшую массу. Продукция экологически безопасна, устойчива к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвержена коррозии и не царапается при интенсивной эксплуатации. В структуре отсутствуют среды, подходящие для появления патогенных микроорганизмов.В пласт часто добавляют древесные, металлические и стеклянные компоненты до полного затвердевания смеси. Одним из главных свойств этого материала является его дешевизна.

Способы производства жидкого гранита

Жидкий гранит может быть изготовлен по одной из двух технологий. Первый предполагает использование методов литья, а второй — метода напыления. При отливке готовую смесь разливают в формы и оставляют до полного высыхания, после чего изделия снимают, и следующим этапом является их обработка.

Жидкий гранит может изготавливаться также методом напыления. В этом случае используется технология напыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает нескольких миллиметров. В свою очередь, способ опыления делится еще на два типа:

• прямое осаждение;
• обратное напыление.

Первый метод заключается в следующем: грунтовка наносится на заготовку, а затем оставляется сохнуть. Затем методом напыления на основу наносится слой жидкого камня, он шлифуется и полируется, но только после высыхания.Производство жидкого камня можно выразить методом обратного напыления. Применяется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, намечаются контуры, а затем кромка выполняется из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного застывания грунт опрыскивают, чтобы слой камня не просвечивал. В результате можно получить форму, в которую заливается полиэфирная смола.После полимеризации продукты удаляются.

Производство жидкого гранита

Технология производства жидкого гранита предусматривает соблюдение определенных правил. Первый из них гласит, что производственное помещение должно состоять из двух помещений. Первый нужен для литья, а второй — для измельчения полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 ° C, вентиляция обязательна.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, удаления с нее пыли и грязи.Перед нанесением покрытия основание промывают водой и хорошо просушивают. Все повреждения и трещины должны быть устранены. На следующем этапе готовится смесь прозрачного гелькоута и гранул. Для этого требуется соотношение 2: 1. Первый ингредиент — полимерная смола. Перед застыванием добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основу. Для этого вы можете использовать один из двух способов, описанных выше. Поверхность новинки следует отполировать и отполировать.

Производство жидкого мрамора

Если вы хотите сделать жидкий камень своими руками, вы можете попробовать сделать мрамор.Он очень популярен, особенно литиевая разновидность. Это композитный материал на основе полиэфирной смолы. Дополнительный ингредиент — минеральный наполнитель. Однако это может быть кварцевый песок или мраморная крошка.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор можно получить, моделируя следующие типы камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• мрамор натуральный.

Делая жидкий камень своими руками, следует знать о нем некоторые особенности.Помимо прочего, следует отметить, что материал можно использовать для отделки, но это легкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и мраморной крошкой. Такие изделия можно резать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область применения

Материал имеет идеально гладкую бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки конструкций сложной формы, а именно:

• сферических объектов;
• столбцов;
• арок.

Перед изготовлением жидкого камня необходимо подготовить соответствующее оборудование:

• заливочные формы;
• смеситель;
• спрей;
• кистей.

Информация о форме

Формы для заполнения также называются матрицами, но для гелькоута потребуется распылитель. Для перемешивания состава нужно запастись миксером, при этом формы следует смазать кисточками. Формы для мрамора изготавливаются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформации, поэтому стоит дорого, но окупается своей ценой, ведь производство имеет высокую рентабельность.

Состав материала

Если вы начали делать жидкий камень, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешайте полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой в ​​соотношении 4: 1. В качестве связующего можно использовать цементный или известковый раствор или гипс. Однако чаще всего используются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или предметы мебели, а также облицовочные материалы.Примечательно, что сделать их можно самостоятельно, что существенно сэкономит. К тому же разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно найти в магазине стройматериалов. Но производство может осуществляться на основе технологии, которая нравится вам больше других.

Concrete осваивает новые трюки, словно впускает свет

Гигантский барабан на работающем на холостом ходу цементовозе Роберта Брауна катился и катился, пока он в поту сидел на водительском сиденье.Если здесь и было что-то новенькое, то мистеру Брауну это не удалось, но в трех кварталах от его строительной площадки, на кондиционированной выставке в Национальном строительном музее, зрители смотрели на бетон, как на мраморную скульптуру. Там бетон поставлен на пьедестал — тоже, ну, бетонный.

Для мистера Брауна бетон — это больше грубый инструмент для основных стен и фундаментов, чем тонкая палитра архитектора. На стройплощадке, не говоря уже в популярной художественной литературе, это чаще рассматривается как дешевый и уродливый способ выполнить работу: вещи из гаражей, проезды, тяжелая обувь.Провинция мужчин называлась Мак, а не Либескинд.

Но бетон имеет богатую эстетическую историю. Хотя он был ответственен за многое, что было унылым и утилитарным, на нем также был построен Пантеон в Риме. И теперь архитекторы вернулись к нему как к эстетическому приему.

Национальная строительная выставка, которая продлится до 23 января, демонстрирует, как эти дизайнеры используют ее для разработки инновационных структур и форм, бросая вызов серым традициям одного из самых распространенных строительных материалов в мире.«Люди думают, что бетон — это что-то особенное, — сказал Мартин Мёллер, куратор выставки. «На самом деле это может быть что угодно.»

Выставка «Жидкий камень: новая архитектура в бетоне» исследует, как архитекторы используют бетон с большей эффективностью и размахом, чем когда-либо прежде. Он состоит из четырех разделов: структура, поверхность, скульптурная форма и новые технологии и формулы.

От шоу площадью 7000 квадратных футов смутно пахнет индустрией. Экспозиция из восьми комнат представляет собой набор красочных картин, которые висят на серых стенах, что подчеркивает разрыв между скучными прямоугольными концепциями бетона и новыми методами, которые архитекторы используют для его поворота и поворота.

Первый из 29 новых проектов, Белый Храм, представляет собой простое святилище дзэн, построенное за пределами Киото, Япония, в 2000 году, и в некотором смысле это произведение, наиболее показывающее точку зрения г-на Мёллера. Это простая белая монолитная камера, но, в отличие от большинства прямоугольных зданий, она бесшовная, и эта цель достижима только в бетоне. «Идея заключалась в том, чтобы создать абсолютно прочное целое», — сказал г-н Мёллер, объяснив, что символика имеет религиозное значение.

Дизайн «Liquid Stone» демонстрирует глубокое понимание окружающей среды.Многие неожиданно играют с естественным светом. В Белом Храме небольшие щели по краям потолка позволяют солнечному свету проникать в комнату. В Кембридже, штат Массачусетс, новое общежитие Массачусетского технологического института было построено в виде бетонного экзоскелета с отверстиями для света. Внешний вид общежития Simmons Hall с его сетчатыми окнами напоминает лист миллиметровой бумаги или перфокарту-переросток Univac.

Другие конструкции на выставке позволяют бетону раскачивать свои мускулы.На юге Франции Виадук Мийо нанизан на бетонные шпили, некоторые из которых выше 984 футов Эйфелевой башни, но они были сделаны настолько тонкими, что почти не закрывают вид на высокие Пиренеи.

Технологические достижения в укреплении бетона также меняют интерьеры новых высотных зданий в Нью-Йорке. «Вы можете сделать колонны, поддерживающие здание, тоньше, что даст вам больше арендуемой площади», — сказал Карл Адлер, вице-президент по продажам Quadrozzi Concrete в Квинсе.Компания г-на Адлера предоставила бетон для нового центра Time Warner Center на Columbus Circle.

Другие здания на выставке иллюстрируют, как архитекторы используют бетон для создания новых видов поверхностей для своих конструкций, часто используя экзотические материалы. В Международном конференц-центре Авадзи Юмэбутай на острове во Внутреннем море недалеко от Кобе в Японии мелкий бассейн имеет бетонный пол с сотовой структурой, а морская ракушка установлена ​​в каждой из более чем миллиона этих бетонных ячеек, создавая характерный и красочный поверхность прямо под водой.

В Калифорнии зеленые стены из морской пены планируемого Музея искусства и дизайна Университета Сан-Хосе должны быть сделаны из бетонных панелей, которые приобретут свой цвет за счет вкрапленных осколков переработанного стекла.

Но бетон также можно выровнять и сделать элегантную ровную поверхность, как показывает выставка. «Вы должны относиться к этому как к глазурью на торте, потому что это то, чем он станет», — сказала Дебора Берке, профессор архитектуры Йельского университета.

Рецепт бетона сильно изменился с тех пор, как он впервые был использован в Древнем Риме.Затем ингредиенты включали известь, вулканический пепел и в некоторых случаях молоко. К 1700-м годам они включали совокупность мелких камешков и вещества, называемого гидравлической известью, которая затвердевала при добавлении воды. В XIX веке портландцемент, тонкий искусственный порошок, был основным связующим веществом в бетоне.

Позже строители вставляли металлические стержни в мокрые бетонные стены, тем самым усиливая конструкции, которые они поддерживают. Сегодня железобетон — это стержень современной архитектуры.

«Бетон практически всегда армирован, но люди не склонны видеть армирование», — сказал г-н.- сказал Мёллер. Посетители шоу проходят через поля из сотен металлических стержней, которые, кажется, равномерно растут из бетонного основания, как тростник. Именно эти стержни поглощают давление в тысячи фунтов, которое в противном случае могло бы обрушить здание.

Самым запутанным экспонатом «Жидкого камня» является полупрозрачная бетонная стена в конце выставки. Свет падает на поверхность кажущейся твердой бетонной стены, но также проникает через небольшие щели на противоположной поверхности.Стена изготовлена ​​из нового материала под названием LiTraCon, в который встроены оптоволоконные материалы, которые позволяют свету проходить через твердое тело без ущерба для прочности материала.

Г-н Мёллер сказал, что «Жидкий камень» был частью свободно связанной серии о строительных материалах в Национальном строительном музее. Он не сказал, что будет дальше, сказав только: «Сейчас с пластмассами происходят необычные вещи».

Прозрачный текучий клей, клей для гранитных стержней, жидкий клей для камня, 1 литр

Tenax Transparent Flowing 1 литр (кварт) Transparent Flowing для гранита, мрамора, искусственного камня, кварца, кварцита, камня от Tenax — это полиэфирный клейкий клей, используемый для вертикального или горизонтального ремонта, восстановления, склеивания и заполнения.Tenax Flowing — это жидкая консистенция, которую легко размешивать и намазывать, она придает блеск. Клей Tenax Flowing можно полировать, и его цвет легко сочетается с камнем. Он быстро затвердевает и очень прочно склеивает. Отверждается при более низких температурах. Не подходит для температур ниже 32 °. Рекомендуется для использования внутри помещений. Tenax Flowing — это жидкий клей премиум-класса итальянского производства, обладающий многими выдающимися характеристиками, которые производители ищут в текучем клее.Почему Tenax — лучший жидкий полиэфирный клей для обработки гранита и камня? 10 причин, по которым Tenax Liquid Flowing Polyester является лучшим Время быстрого отверждения: Клей Tenax Flowing Granite Glue затвердевает примерно за 15-20 минут с рабочим временем 8-10 минут в реальных магазинах и на стройплощадках. Это дает достаточно времени, чтобы нанести клей на камень / между камнем, закрепить и правильно обработать до времени отверждения, но затвердеет достаточно быстро, чтобы не тратить время в магазине или в поле. Гладкая консистенция: Кремовая текстура клея Tenax Flowoig Stone Glue упрощает работу с ним. Особенно при добавлении красителя и отвердителя. Отличный прозрачный цвет: Компания Tenax изготовила клей для растекания камня с использованием самой чистой полиэфирной смолы. Это дает Tenax Transparent Flowing один из самых легких и прозрачных полиэфирных клеев на рынке.В банке он выглядит очень светлым. При нанесении на камень Tenax Flowing Adhesive становится очень прозрачным и прозрачным. Легко раскрашивать: Поскольку Tenax Transparent имеет такой светлый цвет, очень легко добавить оттенок, соответствующий цвету камня. Полирует до блеска: Tenax Transparent Flowing полирует так же, как камень.Это чрезвычайно важно при выполнении швов, заполнении трещин, сколов или ламинировании. Чрезвычайно сильная связь: Tenax, используя высококачественное полимерное сырье, произвел одну из самых прочных полиэфирных связок в каменной промышленности. Изготовители абсолютно уверены, что после склеивания Tenax не подведет. Срок службы в течение многих лет: Tenax Transparent Flowing чрезвычайно долговечен после установки.Независимо от того, что домовладелец бросает в Tenax Flowing; вода, масла, химикаты и т. д., он будет прочным и таким же долговечным, как и камень, на долгие годы. Произведено более 50 лет: Tenax производит полиэфирный клей для гранита и камня более 50 лет. Успешный опыт использования и применения сделали Tenax всемирно известной компанией благодаря своему качеству, постоянству в каждой банке и длительному сроку службы. На 10% -25% больше клея в банке: Банки Tenax объемом 1 литр продаются объемом 1 литр клея. Не вес. Не Кварта. Это означает, что вы получаете 1000 мл клея на каждую литровую банку клея. Как это соотносится с конкурентами Tenax? проверьте их этикетку, и вы очень четко увидите. Некоторые продают кварты с 750 мл клея. Некоторые продают 900 мл клея. НО ни один из них не продает 1000 мл клея. Что это значит для вас, изготовителя? Это означает, что с Tenax вы получаете на 10-25% больше клея на банку.Не верите? Посмотрите на этикетки и сравните себя. Более того, возьмите банку Tenax объемом 1 литр и поместите ее рядом с одной из банок конкурентов Tenax. Разница очень очевидна! Отлично подходит для Роддинга: Tenax Transparent Flowing — один из лучших текучих клея для посадки гранита, мрамора, камня. Карбоновые стержни Weha, стержни из белого стекловолокна, пластиковые стержни и стальные стержни Weha могут использоваться с Tenax Flowing для достижения чрезвычайно прочного сцепления и значительного усиления столешницы при транспортировке и установке. Tenax Transparent Flowing — это высококачественная полиэфирная мастика, используемая для горизонтального ремонта, восстановления, склеивания и заполнения. Растекание придаст блеск камню, его легко полировать, а цвета легко сочетаются с камнем. Он быстро затвердевает и очень прочно склеивает. Отверждается при более низких температурах. Отлично подходит для закрепления арматуры на столешнице. Не подходит для температур ниже 32 °. Рекомендуется для использования внутри помещений. Инструкция по эксплуатации: Убедитесь, что обрабатываемая поверхность сухая, чистая и не запыленная.В случае окрашивания добавьте красящую пасту в смолу перед ее смешиванием с катализатором. Избыток красящей пасты может повлиять на конечный продукт, поэтому будьте осторожны. Соотношение смеси смолы и катализатора составляет 100: 2 — 3 (см. Диаграмму ниже). Энергично перемешайте и примените. Не кладите неиспользованный продукт обратно в банку. После использования убедитесь, что банки плотно закрыты. Срок годности: Беречь от жары, влажности и солнца. Срок годности продукта составляет не менее 6 месяцев при температуре от 65 ° до 77 °. Безопасность: Пожалуйста, прочтите паспорт безопасности перед использованием. Время гелеобразования в массе при 77º: 5-7 мин Время высыхания липкости при 77º: 25-30 мин Время работы при 77º: 60-80 мин Диапазон температур для использования после отверждения: от 32º до 230º Соотношение клея и отвердителя: 100 / 2-3% по массе Техническая информация для Flowing Transparent Информация в следующей таблице данных также доступна в формате PDF для печати.Этот файл можно скачать или распечатать, нажав кнопку внизу таблицы. Технические данные Вязкость, сП при 25 ° C при 20 об / мин (ASTM D2196) 1500-2000 сП Плотность при 25 ° C гр / см 3 1.1 Аспект Желтоватая жидкость Соотношение использования клея / отвердителя 100 + 2/3 Время гелеобразования (в массе) при 25 ° C в мин. 6-8 мин. Не липнет тонким слоем при 25 ° C в мин. Примерно 25 мин. Рекомендуемое рабочее время при 25 ° C в мин. Примерно 60-80 минут Минимальная температура реакции 0 ° C Минимальная температура использования после отверждения 0 ° с Максимальная температура использования после отверждения + 110 ° С Срок годности при 25 ° C 6 месяцев Испытание на растяжение, ASTM D638 Предел прочности при растяжении МПа 50 Расширяемость > 2% Модуль упругости 4000 Тест на изгиб, ASTM D790 Разрывная нагрузка МПа 110 Испытание на растяжение, ASTM D 4541 Сила адгезии при 25 ° C на полированном боттичино через 2 часа 3.5 Сила адгезии при 25 ° C на полированном боттичино через 24 часа 9.0

SKATE

Спасибо, спасибо, спасибо ~

Всем невероятным людям, которые отдали ВСЁ, чтобы сделать новый «Fish Bowl» и дополнения к скейтпарку Tom Fish Memorial в Голд-Хилле, штат Орегон.От начала до конца было всего групповое усилие. Поздние ночи, ранние, ранние утра, погода более 100 градусов, гром, молния, град, окруженный дымом и огнем … В общем, мы очень повеселились, создавая действительно весело небольшое дополнение. Именно здесь люди действительно сделали это возможным, и НАСТОЛЬКО ВЕСЕЛО! Спасибо всем за то, что позволили нам стать частью такого замечательного опыта. Мое сердце НАПОЛНЕНО, и это на 100% благодаря ВСЕ вы — знаете, кто вы !!

Спасибо CAN-DO за вашу поддержку и энтузиазм.Вы все такая замечательная группа людей, которые делают так много замечательных вещей для своего сообщества. Без тебя не справился бы!

Также, Городу Голд Хилла, спасибо за вашу поддержку и помощь. Это замечательный парк, который вы помогли обеспечить своему сообществу !!

И, конечно же, особая сердечная благодарность Яну и Питеру Фиш. Вы двое — сердце и душа этого Творения. Было настоящим удовольствием участвовать в этом приключении с ты.Спасибо за все время и усилия, которые вы оба вложили, чтобы предоставить это удивительное место для всех нас. Так много любви, уважения и восхищения вам обоим.

ЭКИПАЖ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЧАШИ !! ВЫ, ПАРНИ, РОК!

СПАСИБО …

Даллас Пирсон
Вилли Лав
Тайлер Огилви
Диллон Диксон
Хэппи Шомакер
Эксл Шомакер
Натан «Окс» Оксфорд
Ник Сайзер
Сайлас Оверби
Дэни Оверби
Гейдж Боумен
Лиз Уилсон
000 Кристина Лавтли
Райли Херри

И крик некоторым другим людям, которые остановились, чтобы протянуть руку или показать свою поддержку…

Стюарт, Джонни, Райанн, Иззи, Исайя, Остин, Фрэнк … и многие другие.

Парк скейтбордов «Кетчикан» был еще одним замечательным проектом. Финансируется в основном районом Кетчикан-Гейтвэй и Белой семьей, а также грантом Тони Хока и большим количеством местных средств. Я не могу сказать Достаточно об этом уникальном сообществе, чтобы отдать ему должное, но ДЕЙСТВИТЕЛЬНО создание этого парка и возможность стать частью сообщества было опытом на всю жизнь. Местное участие и поддержка была невероятной.Находясь там, вы действительно чувствуете, как все хотят помочь детям развлечься. Они на острове. Итак, было важно предоставить креатив парк, который был привлекательным для новичков, но сложным по мере развития навыков катания на скейтборде. Мы не можем выразить достаточное СПАСИБО всем людям, которые помогали с этим проектом.

Слева: Боб Фулц и Бобби МакКрири — Молодежные инициативы Кетчикана; Справа: Томми Уайт, дядя Шейна Ховарда Уайта, продемонстрировавший свою поддержку на церемонии закладки фундамента

Береговая охрана США была ТАК любезна и благосклонна, чтобы сделать БЕСЦЕННОЕ пожертвование.Не все пожертвования удалось интегрировать в Фазу I, но они надежно хранятся и ожидают использования в следующем Фаза! Спасибо Полу Гамильтону из P&T Construction за транспортировку!

The Sisters, OR Skatepark был УДИВИТЕЛЬНЫМ проектом. Мы были очень взволнованы и были счастливы участвовать в таком феноменальном проекте. Возглавляется г-ном Дэниелом О’Нилом, учителем старшей школы сестер и скейтбордистом, а также старшеклассницами сестер, парком и рекреационным районом сестер.Невероятное количество поддержки со стороны местного сообщества и бизнеса, а также бесчисленные часы волонтеров от местных скейтбордистов (Sisters, Bend, Redmond и других). Раскопки были пожертвованы компанией Robinson and Owen Construction of Sisters, OR.

Sisters Skatepark Designer, Дэниел О’Нил, и сын Майлз с детьми Liquid Stone Designs, Хэппи и Эксл, во время церемонии разрезания ленты

Liquid Stone Designs, LLC фокусируется на создании веселых и высокофункциональных объектов для катания на скейтборде, которые способствуют созданию семейной атмосферы. .Мы обнаружили, что когда у вас есть скейт-парк, который интересен и интересен для фигуристов любого уровня подготовки, он не только является безопасным местом для катания детей, но и поощряет участие родителей. Наша цель — создать скейт-парки, где новички могут преуспеть в своем собственном темпе, а также учиться у более продвинутых фигуристов. Как правило, это позволяет старшим фигуристам обучать молодых фигуристов навыкам, этикету и тому, чтобы они гордились своим местным парком. Создание сложного комплекса важно, потому что оно позволяет расти и совершенствоваться не только начинающим скейтбордистам, но и опытным фигуристам.Скейтбордисты любят путешествовать, чтобы проверить новые скейт-парки, и если у них есть причина вернуться, они это сделают, принося доход местному сообществу, останавливаясь в местных мотелях или кемпингах, питаясь в местных ресторанах и делая покупки в местных магазинах.

В конечном счете, мы делаем это для детей, поэтому мы сосредотачиваемся на создании объектов, с которыми они могли бы постоянно расти, а не развиваться. Поможем нашей молодежи оставаться активной. : o)

Happy (Возраст 7) ~ Золотой пляж, ИЛИ

Средневековые чудеса: жидкость для резьбы по камню и мрамору

Автор: Beach Combing | в: Средневековье , трекбэк

В этом блоге

Beach иногда смотрел на чудесные работы Жерваза Тилберийского, 104.Вот еще одна из его книги курьезов. Жидкость для формования камней.

В наше время, во времена папства Александра III [1155-1181], когда я был мальчиком, в Риме нашли пузырек, наполненный молочной жидкостью: когда этой жидкостью окропляли любые камни, разрешалось сами должны быть вырезаны так, как задумано рукой человека, пытающегося их обработать. Фиал был обнаружен в очень древнем дворце; его материалы и качество изготовления вызвали удивление римского народа.

Sane temporalibus nostris sub papa Alexandro tercio, dum puer eram, inuenta est Rome fiala plena liquore lacteo, quo conspersa omnia lapidum general sculpturam talem recipiebant qualem manus insculpere uolentis protrahebat. Erat autem fiala ex antiquissimo palacio elicita, cuius material aut artificium populous Romanus admirabatur.

Здесь много возражений: выжила бы жидкость? Как было обнаружено его назначение? Предположительно, его было очень мало, как часто его можно было использовать? Но если оставить это в стороне, могло ли какое-нибудь вещество, подобное тому, что описал Жерваз, действительно творить эти чудеса? drbeachcombing В yahoo DOT com Гервас также описывает вещество из еврейской традиции, сделанное из крови червя, которое называется танир: sanguine uermiculi, quem dicunt tanir, которое облегчало обработку мрамора.

Конечно, ни в том, ни в другом случае Жерваз не говорит о веществе, которое сжигает камень или делает его пластичным. Может быть, это была просто «святая вода», и после того, как ее окропили, вырезать стало легче ?

Якобы Соломон открыл использование Танира таким образом. он заточил птенца страуса в банку, а его мать отправилась в пустыню за таниром, кровью которого она открыла банку клювом…

AL пишет 27 июля 2016 г .: «Только что прочитал ваш пост о мраморе.Во-первых, «выжила бы жидкость»? В Римско-германском музее в Кельне я видел несколько римских стеклянных флаконов, кувшинов и бутылок, запечатанных с их первоначальным содержимым. Итак, первый ответ: да, жидкость могла выжить. Что касается воздействия на камень, это звучит как какая-то кислота, которая не действует на стекло. Мрамор состоит из карбоната кальция (CaCO3), и любая минеральная кислота разлагает его на растворимые соли и диоксид углерода (CO2). Так что, возможно, мы слишком много читаем на латыни, где просто говорится, что рассматриваемая жидкость использовалась для резки мрамора.На первый взгляд, это вполне вероятно.

Весо пишет 27 июля 2016 г .: Я помню, что доктор Лайалл Уотсон упомянул нечто подобное в «Сверхприроде». Он рассказал, что речная птица Амазонки (я думаю, зуек) использовала особый тип глиняной пасты, чтобы размягчить и выдолбить плоский камень для создания гнезда. Он предположил, что это вещество могло использоваться при создании памятников, храмов и т. Д. Различными американскими индейцами. Прочтите книгу более 30 лет назад, поэтому, пожалуйста, простите за отсутствие деталей (и / или точности!).

Брюс пишет 27 июля 2016 г .: Легенда и ссылка на Соломона заставляют меня думать, что это просто алхимическая чушь. Я живу в горнодобывающем районе. Вода использовалась на протяжении веков при использовании пил по металлу и инструментов для резки и обработки камня, как правило, непрерывным потоком. Это снижает износ инструментов и снижает трение, что облегчает резку камня. Меня бы не удивило, если бы тоже использовали какое-то масло? Это может дать вам немного самозатачивающегося механизма с мелкозернистым камнем.Сказка может быть скорее отражением крупномасштабных классических методов обработки камня, которые были заново открыты и использовались в первые десятилетия бума готического строительства в Европе. Нельзя просто снести пару старых римских зданий и повторно использовать камни при строительстве зданий такого типа. Почему бы не приписать новую чудо-архитектуру и технику обработки камня священному чудо-маслу?

Рон пишет 27 июля 2016 г .: Я с большим интересом прочитал ваш пост о «жидкости для вырезания», которая якобы была обнаружена в Риме в ^-м -м веке.Я столкнулся с похожей историей, но из Латинской Америки, а не из Европы. Много лет назад я приехал читать книги Джеймса Черчворда (он из потерянного континента славы Му) и других писателей, подобных ему, которые собирали рассказы из глубин истории и археологии в том виде, в каком они тогда понимались. Один анекдот всегда выделялся, и я считаю, что он был из книги Черчворда. Если мне не изменяет память, испанский конкистадор путешествовал по части Амазонки (это могло быть Перу, так как я читал это так давно), и ему рассказали о соке растения, которое росло высоко в горах и могло образовывать камень. пластичный, как глина.Это действительно имеет смысл с эволюционной точки зрения. Растениям, расположенным высоко по сторонам каменистых обрывов, придется использовать какой-то растворитель, чтобы корни могли цепляться за крутые и гладкие поверхности. Если бы такое растение существовало в доколониальные времена в Латинской Америке, оно бы точно объяснило, как так много культур без металлических инструментов, таких как майя и ацтеки, например, могли создавать такие замысловатые резные фигуры из камня. На ум приходит гробница Кулкулкана (sp?) В Паленке в Мексике.Такое растение могло быть настолько распространенным явлением, что чрезмерное использование древними народами могло привести к его исчезновению. Или, если бы он не исчез, о нем могли бы забыть. В любом случае ботаники не упомянули такое растение, о котором я знаю. Я не находил ничего похожего на эту историю более 45 лет. Возможно, читатель вашего блога сможет пролить больше света на эту загадку.

Чем полезны натуральные камни ?. Изделия из натуральной жидкости… | by Megatreat Liquid Stone

Изделия из натурального жидкого камня обычно не трескаются.Они надежны, жестки и экономичны. Жидкие камни пригодятся на любой вертикальной или горизонтальной поверхности. Натуральные жидкие камни позволяют создавать и создавать из множества доступных дизайнов. Они используют известняк, терракоту, кирпич, плитку и песчаник для придания им привлекательной отделки. Жители Австралии в основном используют изделия из жидкого камня. Там его делают и используют, и жители Австралии его очень ценят.

Жители Австралии действительно мотивируют остальной мир на его использование и объясняют преимущества.Среди всех применений покрытие Liquid Stone используется для устранения утечек в душе Nelson Bay , Австралия. Вы не поверите, но изделия и покрытия из жидкого камня очень полезны во всех аспектах. Различные используемые материалы, наряду с жидкими камнями, играют значительную роль в демонстрации различных вариантов использования изделий из жидкого камня.

Строительство и испытания жидкого камня

Камни высокого качества предпочтительны для покрытия или изготовления изделий. Такие камни, как песчаник, известняк и терракота, проверяются и обнаруживают, что они обладают комбинированными свойствами сшитого полимера и каменных кусков.Они адаптируемы и универсальны одновременно. Камни подвергаются дальнейшей обработке, чтобы сделать их полезными как для внешнего, так и для внутреннего использования. Он также подходит для коммерческого или жилого использования.

Камни проходят все необходимые испытания для подтверждения своего качества. Эти испытания включают в себя прочность, ультрафиолетовое излучение, огнестойкость, устойчивость к плесени, трещиностойкость и гибкость. Эти испытания проводятся в Австралии C.S.I.R.O (Организация научных и промышленных исследований Содружества).Результаты этого теста доказывают, что жидкий камень самого высокого качества и может изгибаться при изменении влажности и температуры.

Варианты жидких камней

Жидкий песчаник доступен в четырех цветовых вариантах: Sydney white, Natural, Charcoal grey и Desert Gold. Эти цвета не являются обязательными для покупателей, и каждый выглядит потрясающе для глаз.

Эти цветовые варианты жидких камней можно улучшить с помощью красителей наполнителей. Он бывает белого и светло-серого цвета.Они используются в качестве красок для стыков или заполнителей вместе с грунтовочным покрытием.